硅膠產品表面為什么變得不夠光滑?
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隨著生產工藝的創新,液態硅膠制品越來越多的出現在工業生產和我們的日常生活中。液態硅膠制品有流動性好,硫化快,更安全環保,可完全達到食品級要求。 液態硅膠制品具有優異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性、耐熱老化性,主要用于幼兒用品、醫療用品及電子產品(按鍵)。
橡膠制品
有客戶反映,定做的硅橡膠制品剛交貨時表面光滑細膩,手感很好。但是在使用一段時間后,會明顯感覺產品表面變得不夠光滑,并且還有一種黏黏的感覺,特別是餐廚具和保護套類的產品上最為明顯,這是什么原因呢?
首先,硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理,硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化,導致制品表面發黏。其次,硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻,模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化,導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后,生產時機臺模具清理不干凈,模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象,致使產品表面不光滑。
(1)原材料問題,或是因保養不當導致。
(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理,固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化,導致制品表面發黏。
(3)固化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻,模具呈現一邊固化一邊沒有固化,導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。
(4)生產時機臺模具清理不干凈,模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象,致使產品表面不光滑。
(5)沒有進行二次硫化、噴手感油等,也就是后期處理不夠。